Produktdetails
Herkunftsort: China
Markenname: Kasugai
Modellnummer: ASTM A182 F1 F5 F9 F11 F12 F22 F91 B16.5/B16.47 SW
Dokument: Produktbroschüre PDF
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Preis: verhandelbar
Verpackung Informationen: Seetaugliches Packng
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Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 1000 Tonnen pro Monat
Anwendung: |
Erdöl, Chemie, Energie, Gas, Metallurgie, Schiffbau, Bauwesen usw. |
Verbindung: |
Schweißen, mit Gewinde, mit Schleife, Schweißen mit Steckdosen, Blind |
Wärmebehandlung: |
Normalisierung, tempernd, Löschen, Mildern, etc. |
Herstellungsprozess: |
Schmieden, Casting, etc. |
Material: |
Stahl aus Legierten |
Druck: |
150#, 300#, 600#, 900#, 1500#, 2500# |
Standards: |
ANSI, DIN, JIS, EN usw. |
Oberflächenbehandlung: |
Schwarz, lackiert, galvanisiert usw. |
Prüfung: |
Zerstörungsfreie Prüfung, hydrostatischer Test, etc. |
Anwendung: |
Erdöl, Chemie, Energie, Gas, Metallurgie, Schiffbau, Bauwesen usw. |
Verbindung: |
Schweißen, mit Gewinde, mit Schleife, Schweißen mit Steckdosen, Blind |
Wärmebehandlung: |
Normalisierung, tempernd, Löschen, Mildern, etc. |
Herstellungsprozess: |
Schmieden, Casting, etc. |
Material: |
Stahl aus Legierten |
Druck: |
150#, 300#, 600#, 900#, 1500#, 2500# |
Standards: |
ANSI, DIN, JIS, EN usw. |
Oberflächenbehandlung: |
Schwarz, lackiert, galvanisiert usw. |
Prüfung: |
Zerstörungsfreie Prüfung, hydrostatischer Test, etc. |
Socket Weld Alloy Steel Flange SW Verschleißbeständig F1 F5 F9 F11 F12
Flansche aus Legierungsstahl sind Flansche, die aus Legierungsstahlmaterialien hergestellt werden, die aus mehreren Elementen bestehen, darunter Eisen und Kohlenstoff, sowie anderen Legierungselementen wie Chrom,NickelDiese Legierungen verleihen den Flanschen spezifische Eigenschaften wie erhöhte Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturfähigkeit.
Flanzen aus Legierungsstahl sind in verschiedenen Materialstufen erhältlich, jede mit ihrer eigenen Zusammensetzung und Eigenschaften.Diese Sorten bieten unterschiedliche Stärke, Zähigkeit und Beständigkeit gegen Korrosion und hohe Temperaturen.
Produktinformationen
| Produktbezeichnung | ASTM A182 F1 F5 F9 F11 F12 F22 F91 |
| Größenbereich | 1/2 ̊ bis 24 ̊ |
| Druckklasse | 150, 300, 400, 600, 900, 1500, 2500, |
| Stärke | Sch10S bis Sch160 |
| Normen | Die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Anforderungen gelten für die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Fahrzeuge.47, JIS B2220 |
| Typ | Schweißvorrichtung (SW) |
| Ursprung | China |
| Anwendungen | Offshore, Ölfeld, Schiffbau, Wassersystem, Erdgas, Rohrleitungen, Strom usw. |
| Prüfung | Direktlesende Spektrographie, Hydrostatische Prüfmaschine, Röntgendetektor, Ultraschallfehlerdetektor, Magnetteilchendetektor |
| Prüfbescheinigungen | Zertifikat für Rohstoffe, 100%-Radiographie-Prüfbericht, Drittinspektionsbericht |
Chemische Zusammensetzung von Legierungsflanschen
| Zulassung | Stahlnamen | C | In | - Ja. | P | S | Die | - Das ist Mo. |
| ASTM A182 F1 | C-0,5 Mo | 0.15 max. | 0.3-0.6 | 0.5 | 0.03 | 0.03 | 4 bis 6 | 0.44-0.65 |
| ASTM A182 F5 | 5Cr-0,5Mo | 0.15 max. | 0.3-0.6 | 0.5-1.0 | 0.03 | 0.03 | 4 bis 6 | 0.44-0.65 |
| ASTM A182 F9 | 9Cr-1Mo | 0.15 max. | 0.3-0.6 | 0.5-1.0 | 0.03 | 0.03 | 8 bis 10 | 0.9-1.1 |
| ASTM A182 F11 |
1.25Cr-0,5Mo-Si ((CL1/CL3) 1.25Cr-0.25Mo·Si (CL2) |
0.5-0.15 | 0.3-0.6 | 0.5-1.0 | 0.03 | 0.03 | 1.0-1.5 | 0.44-0.65 |
| ASTM A182 F12 | 1Cr-0,5Mo | 0.15 max. | 0.3-0.6 | 0.5 | 0.03 | 0.03 | 4 bis 6 | 0.44-0.65 |
| ASTM A182 F22 | 2.25Cr-1Mo | 00,5-0,15 max. | 0.3-0.6 | 0.5 | 0.03 | 0.03 | 4 bis 6 | 0.44-0.65 |
| ASTM A182 F91 | 0.15 max. | 0.3-0.6 | 0.5-1.0 | 0.03 | 0.03 | 8 bis 10 | 0.9-1.1 |
Flanschtyp: Steckdosenschweiß (SW)
Schweißflansche
Socket Weld Flansche wurden ursprünglich für den Einsatz in kleinen Hochdruckrohren entwickelt.Sie haben eine 50% höhere Ermüdungsfestigkeit als doppelschweißte Flanzen..
Die Verbindung mit dem Rohr erfolgt mit 1 Schweißfläche an der Außenseite des Flansches, aber vor dem Schweißen muss zwischen Flansche oder Befestigung und Rohr ein Raum geschaffen werden.
ASME B31.1 1998 127.3 Vorbereitung zum Schweißen (E) Socket Weld Assembly sagt:Das Rohr wird bis zur maximalen Tiefe in die Steckdose eingeführt und dann etwa 1/16" zurückgezogen..6 mm) vom Kontakt zwischen dem Rohrende und der Steckdose entfernt.
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Herstellungsprozess
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