Herkunftsort | China |
Markenname | Kasugai |
Zertifizierung | ISO PED AD2000 |
Modellnummer | ASTM A182 F5 ANSI B16.5/B16.47 WN |
Dokument | Produktbroschüre PDF |
ASTM A182 F5 legierter Stahl-Vorschweißflansche ANSI B16.5/B16.47
Produktinformation
Produkt-Name | ASTM A182 F5 legierter Stahl-Vorschweißflansche ANSI B16.5/B16.47 |
Größen-Strecke | 1/2' bis 24" |
Druck-Klasse | 75 150, 300, 400, 600, 900, 1500, 2500, |
Stärke | Sch10S zu Sch160 |
Standards | ASME/ANSI B16.5/B16.47, JIS B2220 |
Art | Aufsteckflansch (SO) |
Maße | ANSI B16.5, kundenspezifische Zeichnungen |
Beschichtung | Rostschutzfarbe, ölen das schwarze Farben-, kaltes und heißesbad, das, gelbes transparentes galvanisiert wird, verzinkt |
Ursprung | China |
Anwendungen | In Küstennähe, Ölfeld, Schiffbau, Wasser-System, Natur-Gas, Rohr-Projekte, Electric Power, etc. |
Test | Direktablesungsspektrograph, hydrostatische Prüfmaschine, Röntgenstrahldetektor, Ultraschallfehlerdetektor, Magnetteilchendetektor |
Prüfungszeugnisse | Rohstoff-Zertifikat, 100% Radiographie-Prüfbericht, Drittpartei-Abnahmeprüfprotokoll |
Standards u. Materialien: ASTM A182 F5
Flansche ASTM A182 F5 werden durch einen schmiedenden Prozess versorgt in Klasse 75, 150, 300, 400, 600, 900, 1500, 2500 in Übereinstimmung mit ASME B16.5 und ASME B16.47 hergestellt (Reihe A u. Reihe B). Grad F5 von ASTM A182 ist ein typischer hitzebeständiger legierter Stahl Cr-MO mit nominaler chemischer Zusammensetzung von 5Cr-0.5Mo und UNS-Zahl von K41545.
Chemische Zusammensetzung von Legierungs-Flanschen ASTM A182 F5
Grad | Stahlnamen | C, maximal | Mangan | Si | P | S | Cr | MO |
ASTM A182 F5 | 5Cr-0.5Mo | 0,15 | 0.3-0.6 | 0.5-1.0 | 0,03 | 0,03 | 4-6 | 0.44-0.65 |
Mechanische Eigenschaften von Legierungs-Flanschen ASTM A182 F5
Grad | Dehnfestigkeit, Min. (MPa) | Streckgrenze, Minute (MPa) | Verlängerung in 2 ″, Minute (%) | Reduzierung des Bereichs, Minute (%) | Brinellhärte (HBW) |
ASTM A182 F5 | 485 | 275 | 20 | 35 | 142-217 |
Flansch-Art: Schweißungs-Hals (WN)
Ein Vorschweißflansch, nannte auch einen sich verjüngenden Nabenflansch, oder Hochnabenflansch, ist eine Art Flansch, die Druck zu den Rohren verlagern kann und stellt eine Abnahme an der Hochdruckkonzentration an der Unterseite des Flansches sicher. Es gibt zwei schweißende Halsflansche entwirft – die erste Art wird mit Rohren benutzt, während die zweite, längere Art nicht mit Rohren aber mit einer verfahrenstechnischen Anlage verwendet werden können. Der Vorschweißflansch enthält von einer runden Installation, die über der Kante des Umfangs hinaus verlängert. Diese Flansche, gewöhnlich hergestellt vom Schmieden, werden wirklich zu den Rohren geschweißt.
Lange Vorschweißflansche (LWN)
Diese Flanschart wird als Hochnabenflansche angesehen, die hergestellt wurden, also Druck auf das Rohr und die Verringerung der Kerbwirkung an der Unterseite des Flansches übertragen werden könnte.
Der lange schweißende Halsflansch wird hauptsächlich am Bau des Druckbehälters arbeitend als Düse aufgetragen (wie eine thermowell Düse). Um einen allgemeinen schweißenden Halsflansch zu einem Druckbehälter zu befestigen, wird ein Stück des Rohres mit zusätzlichem Schweißen angefordert. Ein LWN-Flansch befestigt andererseits direkt zum Schiff, folglich kann er als integral verstärkte Düse angesehen werden. Er vermeidet, eine Schweißungsnaht am Rohr flanschen zu lassen und liefert Selbstverstärkung.
Verringerung des Vorschweißflanschs
Es wird auch Verringerung genannt, Halsflansch schweißend, weil der Flanschhals einen reduzierenden Durchmesser hat, der zu einem Rohr schweißen mit kleinem Durchmesser.
Der reduzierende Vorschweißflansch wird benutzt, um eine Reduzierung im Durchmesser des Rohres zu machen. Eine reduzierende Flanschverbindung Flanschverbindung besteht einem Reduzierflansch und aus einem Standardflansch und arbeitet wie eine Reduzierverschraubung. Wie in Figure-1 veranschaulicht, bekannt das größere Ende von Reduzierflansch A, der in Verbindung mit dem Standardflansch B ist, als „die Größe, von der die Reduzierung gemacht wird“; das kleinere Ende des Reduzierflanschs A, der zu einem Rohr geschweißt wird, bekannt als „die Größe, zu der die Reduzierung gemacht wird“. Der Fluss sollte vom kleineren zum größeren reisen. Wenn die Strömungsrichtung aufgehoben wurden, könnte sich schwere Turbulenz entwickeln.
Um eine Reduzierung in der Rohrlinie mit zwei schweißenden Halsstandardflanschen zu machen, wird ein zusätzlicher Reduzierer benutzt wie veranschaulicht in Figure-2. Die Gesamtlänge dieser Konfiguration ist 2L+H, das viel länger als L+M einer reduzierenden Flanschverbindung Flanschverbindung ist, wie in Figure-1 veranschaulicht. Es bedeutet, dass der Gebrauch der Reduzierflansche Raum in gekrähter Situation effektiv sparen kann. Tatsächlich wird der Reduzierflansch sehr häufig in den Installationen mit begrenztem Raum benutzt.
Druck-Temperatur-Bewertungen
hat ASME B16.5 und ASME B16.47 Drucktemperaturbewertungen für ASTM A182 F5 Stahl vereinbart, die maximal zulässige Arbeitslehremanometerdrücke in P-/ineinheiten bei der Temperatur in den Graden Fahrenheit sind. Das Leistungsblatt wird durch Klassen geteilt: Flansche ASME B16.5 sind in Klasse 150, 300, 400, 600, 900, 1500, 2500 verfügbar; Reihen A ASME B16.47 sind in Klassen 150, 300, 400, 600, 900 verfügbar; und Reihen B ASME B16.47 sind in Klassen 75, 150, 300, 400, 600, 900 verfügbar.
Temp. °F |
Klasse 75 P/in |
Klasse 150 P/in |
Klasse 300 P/in |
Klasse 400 P/in |
Klasse 600 P/in |
Klasse 900 P/in |
Klasse 1500 P/in |
Klasse 2500 P/in |
-20~100 | 145 | 290 | 750 | 1000 | 1500 | 2250 | 3750 | 6250 |
200 | 135 | 260 | 735 | 980 | 1470 | 2210 | 3680 | 6135 |
300 | 115 | 230 | 700 | 935 | 1400 | 2100 | 3495 | 5830 |
400 | 100 | 200 | 670 | 890 | 1335 | 2005 | 3345 | 5570 |
500 | 85 | 170 | 645 | 860 | 1290 | 1940 | 3230 | 5385 |
600 | 70 | 140 | 605 | 805 | 1210 | 1815 | 3025 | 5040 |
650 | 60 | 125 | 590 | 785 | 1175 | 1765 | 2940 | 4905 |
700 | - | 110 | 570 | 755 | 1135 | 1705 | 2840 | 4730 |
750 | - | 95 | 530 | 710 | 1065 | 1595 | 2660 | 4430 |
800 | - | 80 | 510 | 675 | 1015 | 1525 | 2540 | 4230 |
850 | - | 65 | 485 | 650 | 975 | 1460 | 2435 | 4060 |
900 | - | 50 | 375 | 500 | 745 | 1120 | 1870 | 3115 |
950 | - | 35 | 275 | 365 | 550 | 825 | 1370 | 2285 |
1000 | - | 20 | 200 | 265 | 400 | 595 | 995 | 1655 |
1050 | - | - | 145 | 190 | 290 | 430 | 720 | 1200 |
1100 | - | - | 95 | 130 | 190 | 290 | 480 | 800 |
1150 | - | - | 60 | 80 | 125 | 185 | 310 | 515 |
1200 | - | - | 35 | 45 | 70 | 105 | 170 | 285 |
Herstellungsverfahren
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