Sockel-Schweißungs-legierter Stahl-Flansch Schalter haltbares F1 F5 F9 F11 F12

ASTM A182 F1 F5 F9 F11 F12 F22 F91 Stahl-Sockel-Schweißungs-Flansch Schalters ANSI-B16.5/B16.47 legierter

Legierter Stahl ist eine Art von Stahl legiert mit einigen Elementen wie Molybdän, Mangan, Nickel, Chrom, Vanadium, Silikon und Bor. Entsprechend den verschiedenen addierten Elementen und die passenden Verfahrenstechniken, die Legierungsstahlkanne spezielle Eigenschaften wie hochfeste, hohe Härte, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Widerstand der niedrigen Temperatur, Widerstand der hohen Temperatur und antimagnetische Eigenschaften erreichen. Die haben kleiner, als 5% Legierungselemente werden kategorisiert als niedriger legierter Stahl, diese haben die Legierungselemente ist, die von 5%-10% reichen, werden kategorisiert als minimaler legierter Stahl, die haben mehr, als 10% Legierungselemente als hoher legierter Stahl kategorisiert werden.

Die Flansche, die vom legierten Stahl gemacht werden, sind in den Wasserlinien, Öl und Gas, Chemiefabriken, Lebensmittelproduktionssysteme, etc. weitverbreitet, in dem hohe Korrosionsbeständigkeit, Widerstand der hohen Temperatur und Hochdruckwiderstand angefordert werden.

Produktinformation

Chemische Zusammensetzung des Legierungs-Flansch-Materials

Flansch-Art: Sockel-Schweißung (Schalter)

Sockel-Schweißungsflansch

Sockel-Schweißungsflansche wurden zuerst für Gebrauch auf kleiner Hochdruckrohrleitung entwickelt. Ihre statische Stärke ist gleich, auf Flanschen, aber ihrem Ermüdungsfestigkeit 50% größer als doppel-geschweißten Beleg auf Flanschen zu gleiten.

Die Verbindung mit dem Rohr ist mit 1 Leistenschweißung, an außerhalb des Flansches erfolgt. Aber, bevor man schweißt, muss ein Raum zwischen Flansch oder Installation und Rohr geschaffen werden.

Vorbereitung 127,3 ASME B31.1 1998 für schweißende (e) Sockel-Schweißungs-Versammlung sagt. Im Zusammenbau des Gelenkes, bevor man schweißt, werden das Rohr oder das Rohr in den Sockel bis die maximale Tiefe und dann zurückgezogene ungefähr 1/16“ (1,6 Millimeter) weg von Kontakt zwischen dem Ende des Rohres und der Schulter des Sockels eingefügt.

Der Zweck für die einen Tiefstand erreichende Freigabe in einer Sockel-Schweißung ist normalerweise, die Eigenspannung an der Wurzel der Schweißung zu verringern, die während der Verfestigung der Schweißgut auftreten könnte. Das Bild zeigt Ihnen das x-Maß für den Expansionsabstand.

Der Nachteil dieses Flansches ist der Abstand, der muss gemacht werden recht. Durch Ätzmittel und hauptsächlich in den Edelstahlrohrsystemen, können der Sprung zwischen Rohr und der Flansch Korrosionsprobleme geben. In einigen Prozessen wird dieser Flansch auch nicht erlaubt. Ich bin kein Experte in dieser Angelegenheit, aber im Internet, finden Sie viele Informationen über Formen der Korrosion.

Herstellungsverfahren