ASME B16.11 geschmiedete Edelstahl-Hochdruck-Steckdose Schweißrohr-Fittings 3000-9000LBS Ellenbogen Tee Kreuz 1/8"-4"

KASUGAI präsentiert sein Premium-Sortiment von ASME B16.11 geschmiedeten Rohrverbindungen aus rostfreiem Stahlfür kritische Hochdruckrohrsysteme in anspruchsvollen industriellen Umgebungen ausgelegtDiese Fittings, die durch ein präzises Heißschmiedeverfahren hergestellt werden, bieten eine außergewöhnliche strukturelle Integrität, einen gleichmäßigen Kornfluss,und überlegene mechanische Eigenschaften im Vergleich zu gegossenen oder hergestellten Alternativen. Erhältlich in Druckgrößen von 3000 LBS, 6000 LBS und 9000 LBS, sind unsere Steckdose-Schweißanlagen so konzipiert, dass sie dauerhafte, undichte Verbindungen bieten, die extremen Temperaturen standhalten,aggressive Medien, und pulsierenden Druckbedingungen, die in petrochemischen Anlagen, Offshore-Plattformen, Stromerzeugungsanlagen und Prozessindustrie weltweit üblich sind.

Each socket weld fitting features a precisely machined socket bore with an internal collar that ensures proper pipe insertion depth and creates an expansion gap to prevent stress cracking during the welding procedureDas Socket-Schweiß-Design eliminiert die Notwendigkeit komplexer Schrägbearbeitungen, die durch Butt-Schweiß-Verbindungen erforderlich sind, wodurch die Installationszeit und die Arbeitskosten vor Ort erheblich reduziert werden.Unsere umfassende Produktpalette umfasst alle Standardkonfigurationen einschließlich 90°-Elbogen, 45° Ellenbogen, gerade und reduzierende T-Scheiben, Kreuzungen, Voll- und Halbkopplungen, Kappen, Verbindungen, Scheiben und Steckdosen,in Größen von 1/8 Zoll bis 4 Zoll (DN6 bis DN100) erhältlich, um praktisch jede Rohrstrukturanforderung zu erfüllen.

• Premium geschmiedete Bauwerke:Hergestellt aus massivem Edelstahl mit geschlossener Schmiedetechnologie, die eine Porosität von null, eine gleichmäßige Dichte gewährleistet,und mechanische Eigenschaften, die die Anforderungen der ASTM A182/A403 für den Hochtemperatur- und Hochdruckbetrieb übersteigen.
• Verfügbarkeit der Dreifachdruckklasse:mit einer Leistung von mehr als 100 W und einer Leistung von mehr als 100 W,Bereitstellung optimaler Wanddickenoptionen, die auf spezifische Druck- und Temperaturverringerungskriterien für Rohrleitungen abgestimmt sind.
• Präzisionsmaschinen für die Bearbeitung von Steckdosen:CNC-bearbeitete Steckdosenbohrungen halten enge Toleranzen gemäß den ASME-Dimensionsspezifikationen B16.11 ein,mit einem internen Stoppkragen, der vor dem Schweißen die obligatorische Ausdehnungsgrenze von 1/16" bis 1/8" erzeugt, entspricht den ASME-Rohrleitungscodes B31.1 und B31.3.
• Mehrstufige Edelstahloptionen:Erhältlich in Austenit-Klassen wie WP304/304L (UNS S30400/S30403), WP316/316L (UNS S31600/S31603), WP321 (UNS S32100) und WP310S (UNS S31008),mit vollständiger Rückverfolgbarkeit des Materials von der Prüfbescheinigung bis zur Markierung des fertigen Produkts.
• 100 Prozent NDE Inspektionsprotokoll:Jede Ausrüstung wird einer visuellen Inspektion, einer Dimensionsprüfung und einer Materialidentifizierung unterzogen.oder radiographische Untersuchung (RT), die auf Anforderung des Kunden verfügbar ist.
• Korrosionsbeständige Oberflächenveredelungen:Die Standard-Aufmachung mit eingelegtem und passiviertem Abbau entfernt Schmiedeflächen und Oberflächenverunreinigungen und stellt gleichzeitig die natürliche korrosionsbeständige Chrom-Oxid-Schicht wieder her.Alternative Oberflächen umfassen Elektropoliert, Schussblasen und schwarze Oxidbeschichtung für spezifische Anwendungsanforderungen.
• Vollständiges Zertifizierungspaket:Jede Lieferung umfasst Materialzertifikate nach EN 10204 Typ 3.1, Abmessungsprüfberichte, hydrostatische oder pneumatische Prüfberichte, soweit zutreffend,und Konformitätserklärungen zur Bestätigung der Konformität mit ASME B16.11, NACE MR0175/ISO 15156 und PED 2014/68/EU.

Diese ASME-B16.11-Steckschweiß-Hochdruck-Armaturen werden weit verbreitet in wichtigen Rohrleitungen eingesetzt, bei denen die Integrität ohne Leckage nicht verhandelbar ist.Sie dienen in den Steuerungsleitungen vor dem Brunnen, Gaskompressionsstationen im mittleren Stromstrom und Hydrokraker- und Reformeranlagen im nachgelagerten Raffinerienstrom, die bei Temperaturen bis zu 816 °C (1500 °F) arbeiten.Chemieverarbeitungsbetriebe setzen auf sie für die Verteilung von HochdruckdampfIn den meisten Fällen werden die Anlagen für die Stromerzeugung in überhitzten Dampfleitungen verwendet.Kessel-Blowdown-SystemeZusätzliche Anwendungen sind Offshore-Plattform-Topside-Prozessleitungen, LNG-Verflüssigungs- und Regasifizierungsanlagen, pharmazeutische saubere Dampfsysteme,Lebensmittel- und Getränkehygienische Prozesslinien, und Hochdruckflüssigkeitssysteme für den Maschinenraum des Schiffbaus.

Jede KASUGAI-Schweißvorrichtung durchläuft vor dem Versand ein strenges, mehrstufiges Qualitätssicherungsprogramm.Die eingehenden Rohstoffbillen werden mit Hilfe optischer Emissionsspektrometrie zur Bestätigung der chemischen Zusammensetzung anhand von Mühlzeugnissen überprüft.Nach dem Schmieden wird jede Charge mit kalibrierten CMM-Geräten, Härteprüfungen und metallografischen Untersuchungen zur Überprüfung der Kornstrukturinstabilität einer Dimensionsprüfung unterzogen.Abschlussprüfung umfasst 100% visuelle Untersuchung, Überprüfung der Gewinde-/Steckdose und positive Materialidentifizierung (PMI). Die Beschläge werden dann mit einer Korrosionshemmerbeschichtung geschützt, die einzeln in VCI-Rostfilmen eingewickelt ist,und in verstärkten Sperrholzgehäusen oder Paletten mit feuchtabsorbierenden Trocknungsmitteln verpacktJede Verpackung ist klar mit Produktbeschreibung, Wärmenummer, Menge und Rückverfolgbarkeits-Barcode versehen.Wir bieten auch maßgeschneiderte Etikettierung und Barcoding an, um sich nahtlos in die Lagerverwaltungssysteme der Kunden zu integrieren.