ASME B16.11 geschmiedete Rohrverbindungen aus Edelstahl mit Hochdruckgewinde NPT 2000-6000LBS 1/8"-4"

KASUGAI stellt seine umfassende Reihe von ASME B16.11 geschmiedeten Rohrverbindungen aus rostfreiem Stahl mit Hochdruckgewinde (THD/NPT) vor.speziell für Rohrleitungen in Industrieanlagen gebaut, bei denen geschweißte Verbindungen unpraktisch sind oder häufige Demontage für den Wartungszugang erforderlich ist. aus massivem Schmiedewerk aus Edelstahl hergestellt, das den Spezifikationen ASTM A182 und ASTM A403 entspricht,Diese Gewindeverbindungen kombinieren die Festigkeit der geschmiedeten Metallurgie mit der Bequemlichkeit der mechanischen Verbindung- Die konischen NPT-Gänge, präzise nach ASME B1 geschnitten.20.1 Normen, eine selbstverschließende Interferenzanpassung von Metall zu Metall erzeugen, die unter Druck immer enger wird, wodurch diese Armaturen die bevorzugte Wahl für Hochdruckdampf-,Instrumentenluft, und Prozessflüssigkeitsanwendungen in der Öl- und Gasindustrie, der chemischen Verarbeitung, der Stromerzeugung und der Marineindustrie.

Im Gegensatz zu Socket-Schweiß- oder Butt-Schweißfittings, die zertifizierte Schweißer und Wärmebehandlung nach dem Schweißen erfordern,Unsere Gewindebefestigungen ermöglichen eine schnelle Montage und Demontage mit Standardrohrschlüsseln und GewindedichtungsmittelnDiese Modularität verkürzt die Installationszeit während des Anlagenbaus erheblich, vereinfacht die Wartungsarbeiten bei Umschaltungen,und ermöglicht zukünftige Modifikationen des Rohrsystems ohne Warmarbeiten. Jede Gewindeanlage verfügt über volllängige, spitze Gewinde mit präziser Schrägungsdurchmesserkontrolle, die eine optimale Gewindeverbindungsabdeckung, eine gleichmäßige Lastverteilung über alle eingeschlossenen Gewinde gewährleistet,und zuverlässige Dichtungsleistung auch unter thermischen Zyklus- und VibrationsbedingungenErhältlich in Druckklassen der Klassen 2000, 3000 und 6000 und in allen Standardkonfigurationen von Ellenbogen bis zu Steckern,Unsere Gewindeanlagen bieten komplette Lösungen für kleine Hochdruckrohrnetze mit bis zu 4 Zoll Durchmesser.

• Präzisionsbearbeitung von NPT-Drähten: Alle spitzen Gewinde werden CNC-geschnitten nach ASME B1.20.1 Spezifikationen mit einer strengen Überprüfung des Schrägdurchmesser, der Spitze und der Gewindeform anhand kalibrierter Ring- und Steckermessgeräte, die eine gleichbleibende Gewindeinsatztiefe gewährleisten,verhindert die Verknüpfung während der Montage, und bietet eine zuverlässige Dichtung von Metall auf Metall unter Druck.
• Schmiedete Körperintegrität: Die solide Einstückschmiedekonstruktion eliminiert Schweißnähte, -gelenke und mögliche Leckagewege, die in hergestellten Fittings enthalten sind.Das Heißschmieden verfeinert die Kornstruktur und richtet die Metallströmungslinien mit der passenden Geometrie aus, die im Vergleich zu gegossenen Äquivalenten eine überlegene Ermüdungsbeständigkeit und Stoßfestigkeit bietet.
• Drei-Stufen-Druckbewertungssystem: Gewindearmaturen in Klasse 2000 (Leichtwand), Klasse 3000 (Standard/Sch80) und Klasse 6000 (Extra-Schwer/Sch160)so dass die Ingenieure die optimale Balance der Druckkapazität auswählen können, Gewicht und Materialkosten für jeden spezifischen Rohrdienst.
• Umfassende Konfigurationspalette: Vollständiges Produktprogramm mit 90°-Elbogen, 45°-Elbogen, Straßen-Elbogen (männlich-weiblich), Geraden, Verkleinerung, Kreuzungen, Vollkopplungen, Halbkopplungen, Kappen,Hex- oder runde Kopfhüllen, Hex-Büschungen und Bodenverbindungen für alle erforderlichen Rohrnetztopologien.
• Verfügbarkeit von Materialien mit mehreren Qualitäten: Standardbestand in ASTM A182 F304/L und F316/L mit doppelter Zertifizierung mit kontrolliertem Kohlenstoffgehalt für den Schweißdienst.Spezielle Sorten einschließlich F321 (mit Titan stabilisiert), F347 (niobiumstabilisiert), F310, Duplex F51 (UNS S31803), und Super Duplex F53/F55 auf Anfrage erhältlich.
• Verbessertes Korrosionsschutz: Alle Armaturen werden gemäß ASTM A380/A967 einer Beimischungs- und Passivierungsbehandlung unterzogen, um Schmiedeabschalen, Bearbeitungsrückstände,und freie Eisenkontamination bei Wiederherstellung der passiven Chrom-Oxid-SchichtOptionales Elektropolieren für ultra-saubere Oberflächenveredelung in Halbleiter- und pharmazeutischen Anwendungen.
• Komplettes Dokumentationspaket: Jeder Auftrag enthält Materialzertifikate nach EN 10204 Typ 3.1 mit Ergebnissen chemischer und mechanischer Prüfungen, Berichte über die Maßkonformität, Prüfunterlagen für Gewinde,und Qualitätskonformitätserklärungen- Zertifikate des Typs 3.2 mit Kontrolle durch Lloyds, DNV oder BV durch Dritte, die auf Anfrage erhältlich sind.

ASME B16.11-Gewinde-Hochdruck-Fittings sind integraler Bestandteil industrieller Rohrleitungen, bei denen Zuverlässigkeit, Zugänglichkeit und Wartungsfähigkeit als Designprioritäten zusammenlaufen.In Anlagen zur Öl- und Gasförderung, sie verbinden Instrumentenluftrohre, chemische Einspritzschnecken und hydraulische Steuerungsleitungen an Bohrkopfsteuerungen und Trennschiebern.Raffinerien und petrochemische Anlagen verwenden sie häufig in Dampfverfolgungsschaltungen, Probenkonditionierungssysteme und kleine Tankstellen, bei denen geschweißte Verbindungen zukünftige Verbindungen erschweren würden.Stromerzeugungsanlagen sind auf Gewindeanlagen für die Boiler-Hilfströme angewiesenDie Lebensmittel- und Pharmaindustrie spezifiziert diese Anlagen für CIP (Clean-in-Place) Sprühkugelverbindungen, sterile Tröpfchen,und Prozessprobenahmesysteme, bei denen die Demontage für die Sanitärvalidierung obligatorisch istMarine und Offshore-Anwendungen nutzen Gewindeverbindungen für die Kühlung mit Meereswasser im Maschinenraum, die Kraftstoffübertragung,und Ballastsysteme, bei denen Schwingungsbeständigkeit und Feldreparatur wesentliche Betriebsvoraussetzungen sind.

KASUGAI führt ein umfassendes Qualitätskontrollsystem für jede hergestellte Gewindeanlage ein.Der Prozess beginnt mit der positiven Materialidentifizierung (PMI) der eingehenden Schmiedeflächen, um die Zusammensetzung der Legierung zu überprüfen, bevor die Bearbeitung beginntWährend der Produktion wird die Gewindequalität mit kalibrierten NPT-Ringmessern (für männliche Gewinde) und Steckermessern (für weibliche Gewinde) überwacht, um den Schrägdurchmesser, die Spitze, die Schrägmasse und dieund die Einhaltung von ASME B1.20.1 Toleranzklassen. Fertigte Armaturen werden zu 100% optisch auf Oberflächenfehler, Gewindebeschädigungen und Lesbarkeit der Markierung untersucht.Dimensionelle Überprüfung erfolgt auf AQL-Probenahmeplänen nach ISO 2859-1Für den Druckbehaltenden Betrieb ist eine hydrostatische Prüfung bei 1,5 mal dem Nenndruck standardmäßig oder optional erhältlich.alle Armaturen erhalten eine Schutzbehandlung, einschließlich Fadenschutz für männliche Fäden und Kunststoffkappen für weibliche Fäden, um Transitschäden zu vermeidenDie Ausrüstung wird dann in kompartmentierten Export-Strichholz-Fällen mit VCI-Korrosionspapier, Silikagel-Trocknungsmitteln und Feuchtigkeitsbarrieren verpackt.Durch unser ERP-System wird die vollständige Rückverfolgbarkeit von der Wärmemenge bis zur Endlieferung gewährleistet, und jede Sendung enthält eine detaillierte Verpackungsliste mit Produktcodes, Mengen, Wärmenummern und Zertifizierungsangaben.